辰信轴承科技公司大力推行智能化绿色制造技术
Published:
2025-10-30
辰信轴承科技(山东)有限公司位于山东省泰安市宁阳堽城工业园区,隶属于辰信集团,是国内引领钢球智能化绿色生产技术的标杆企业。其在全工序数字化升级、关键工艺绿色化革新和资源循环利用体系构建等绿色生产技术生产应用方面一直走在行业的最前列。

辰信轴承科技(山东)有限公司大门外景
辰信轴承科技(山东)有限公司位于山东省泰安市宁阳堽城工业园区,隶属于辰信集团,是国内引领钢球智能化绿色生产技术的标杆企业。其在全工序数字化升级、关键工艺绿色化革新和资源循环利用体系构建等绿色生产技术生产应用方面一直走在行业的最前列。
大力推进全工序数字化升级。 辰信轴承建成国内首条全工序智能数字化生产线,应用 PLC 数控系统、高精度冷镦技术及 AGV 智慧物流系统,实现工序间物料自动转运,年节约人工及搬运成本 600 万元。通过数字化改造,生产效率提升 30%,产品一致性显著增强,球坯节材率达 5-8%,成品率提升 5% 以上。例如,数控高速冷镦机出球速度达 600-800 粒 / 分钟,是普通设备的 3 倍,且采用激光测量及视觉技术实现钢球表面缺陷 100% 检测,大幅减少了不合格品率。

辰信轴承科技(山东)有限公司现代化的生产车间
积极进行关键工艺绿色化的革新。 引入滚筒回转炉热处理自动化生产线和数字化拉丝机车间,优化热处理工艺参数,使钢球产品实现 G10 级量产、G3 级技术突破,满足高端装备对精密钢球的需求。球化退火工艺降低钢丝硬度、优化内部组织,减少了冷镦裂纹和缺陷,提高了生产效率。建成全封闭酸洗线替代传统机械剥壳工艺,在符合环保政策的同时,提升表面处理精度,适应 G5-G10 级高端钢球生产。

云联钢球数字流平台
努力构建资源循环利用体系。 建设 30 万吨退火改制材料生产线,打造全国最大滚动体原材料基地,实现原料直接供应下游企业,缩短物流半径,降低运输能耗 8%。生产过程中产生的废钢、边角料通过集中回收和再加工,形成 “材料 - 钢球 - 废料再生” 的闭环产业链,年可减少固体废弃物排放数千吨。
享誉行业的一超钢球品牌
(供稿 集团综合办)
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